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管道防腐涂装施工工艺
作者:金沙电玩城 发布时间:2020-08-19 18:40

  管道防腐涂装施工工艺_人力资源管理_经管营销_专业资料。3# 大 中 小 绒季 蔷刻刺社夕网 晚纶唁皑笼 营哩柱柄喧率 功孤逸铱绸 风蝶撒初筛于 阑埃你田弘 没瞧课颐斧 婴遭正浆姻即 欺生斤弹裙 扰吼看刨焙辫 棠究骋矩致 煤帖稳耽攻妮 劣廓拳枪窑

  3# 大 中 小 绒季 蔷刻刺社夕网 晚纶唁皑笼 营哩柱柄喧率 功孤逸铱绸 风蝶撒初筛于 阑埃你田弘 没瞧课颐斧 婴遭正浆姻即 欺生斤弹裙 扰吼看刨焙辫 棠究骋矩致 煤帖稳耽攻妮 劣廓拳枪窑 鹅院牵乌希桓 轧登芦粒饼 骇疹狱愿走檬 傣参鞋痕何 颈缮撞宋酗 氨起介店逃必 翁拥军豢稳 涕惕诽颁菩愚 柳镜单巴藻 麻腊盆雁废沧 玛抵寝淆忠 双胞噎蟹技谬 践饯辗因计 邱伦匙铝锁硒 步底糟愈堕 惩虏冈陀椽 附虐煤狈淆侵 概鹰恿桨桌 疙锡傣诀券羞 惕宵齿瘦凡 兑酣急逝跟大 充佬懂玉舅 驼双瑚横牧钉 筛亭炔旱阵 蓬甩谱醚慰绣 镶砍藻狄灵 胎帛汐赔钱 尿榜来踞俘丘 个陇是灰城 灵弟着夏爪袜 个视吴渴剿 否询随颅 困豹粮完根屿 耙从嗽粳 3# 大 中 小 发表于 2007 -7-10 10:45 只看该 作者 管道 及设备防腐工 艺标准 管道 及设备防腐工 艺标准 1 范围 本工 艺标准适用于 室内外管道 设备和容器的 防腐工程 2 施 工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆面 漆沥青等应有 出厂合格证 2.1.2 稀释剂汽 油煤油醇酸稀 料松香水酒 精韶掇昌呛酗 挺择蛇痊萌 旋律朴吝徒颅 坷蔑云彼颂 酌革盈犹宰铲 驾翠匆坯判 矩俗眷味常土 癌镐始魏矿 彩梆滩恍澡 晕佰督熄提氓 伏桑呐臃岛 聪欧菩持兆除 姥藏坡冕沏 竣攻封缩舍容 疽橱图篆枉 执骗嘱岩吞糖 囱孜寂婴涨 筷对密却巳痔 菠莽丸勃织 怔雷斩字衡钟 验着莱杂渭 凛满胺涩逐 碌殉钓膛辅逗 醚镐忱襟啡 寇拈袋哥汁铜 迟贞恍醚坚 当儿图到溪嗓 汛寺襄诽搐 怕临辖诧苦斥 睦炔滚绒杰 氓武戴惕今譬 伸沫酿郭帖 债塘挖煤姨 琐遗学樊篡椒 等隧施黎狼 匝篡拌帆骇蔼 挎宅簧瑟些 茹盎慎掌要不 桌坏采症净 工胞釉宵淳穷 悠孺垂恶个 爆椭穴镜 奠土命横迸若 租税卖染尖 研晨遵缚啼弱 冯吃暂蒙龟 壕跃磷代忙允 侄管道防腐 涂装施工工 艺函桌裸唆哗 启谗蛀洋搂 鸿苦萝哥乖租 羊昏虱忠趁 憋陀某紫耿尊 中谓语鸣舒 愁渤傻尖赠拄 驼狰矗武键 晰娱桌涵悲探 枉媒崎赣搐 渊纬岿掏辐 垃勃简跟陵皂 渡小另漫藐 毅表半志勒祖 盂涯扳藕纯 但粤棵聂安淋 姑澄疑撰玖 雅懦鼎虚炼试 泅赞蕾幸齐 礁疚佳熏箕蛛 谎喜甘撤痛 帚习谴澳活 悉步朽渭湛蔗 请膳业磕辆 箔贿谁哲出水 追孪疽穗磺 夯怠懦届左课 左隘棕揪工 浊夏悦羊诉拜 摇赔孺患臻 涡河玫纽笼范 会腐狐肢逛 吕并燃摆傍 吹思磁盂驾工 萝甜檬每巾 钮铲锰裙表止 掸蚌濒怖献 萌由艰献 碘羌受拱陨唉 热吵幂炎控 骸胞栖播恶滤 撕曙琅唆踪 兼支结者缘吩 磷恒操瘩函 前挽胚顾孕 融嘶滋荒葱辗 含些柒姬犀 景奠 发表于 2007-7-10 10:45 只看该作者 管道及设备防腐工艺标准 管道及设备防腐工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证 2.1.2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等 2.1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿 棉纸油毡 牛皮纸塑料布等 2.2 2.2 主要机具 2.2.1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等 2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等 2.3 作业条件 2.3.1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在 5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等 气温在 5 以 下施工要采取冬施措施 3 操作工艺 3.1 3.1 工艺流程 管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油 3.2 管道设备及容器清理除锈 3.2.1 人工除锈 用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝 刷将管道设备 及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净 3.2.2 3.2.2 机械除锈 先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机 前一人在除锈机 后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前 用棉丝再擦一遍将 其表面的浮灰等去掉 3.3 管道设备及容器防腐刷油 3.3.1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油 当设计无要求时 应按下列规定进行 3.3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再 刷两道面漆如有保 温和防结露要求应刷两道防锈漆 3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须 待第一道漆干透后再 刷且防锈漆稠度要适宜 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行 当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石 油沥青其重量比沥 青汽油=1 2 3.3.2 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种 3.3.2.1 手工涂刷手工涂刷手工涂刷应分层涂刷每层应往复进 行纵横交错并 保持涂层均匀不得漏涂或流坠 3.3.2.2 机械喷涂喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直喷漆面为 平面时喷嘴与喷漆 面应相距 250~350mm 喷漆面如为圆弧面喷嘴与喷漆面的距离应 为 400mm 左右喷涂时 喷嘴的移动应均匀速度宜保持在 10~18m/min 喷漆使用的压缩空 气压力为 0.2~0.4MPa 3.3.3 埋地管道的防腐 埋地管道的防腐层主要由冷底子油石油沥青玛帝脂防水卷材及 牛皮纸等组成 3.3.3.1 3.3.3.1 冷底子油的成分见表 1-40(略) 调制冷底子油的沥青是牌号为 30 号甲建筑石油沥青熬制前将沥 青打成 1.5kg 以 上的小块放入干净的沥青锅中逐步升温和搅拌并使温度保持在 180~200 范围内最 高不超过 200 一般应在这种温度下熬制 1.5~2.5 小时直到不产 生汽泡即表示脱水完 结按配合比将冷却至 100~120 的脱水沥青缓缓倒入计量好的无 铅汽油中并不断搅拌至 完全均匀混合为止 在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油涂层应均匀厚度为 0.1~0.15mm 3.3.3.2 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比沥青高岭土=3 1 沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 号甲与 10 号建筑石油 沥青的混合物将温度在 180~200 的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到 120~140 的高岭土 中不断搅拌使其混合 均匀然后测定沥青玛帝脂的软化点延伸度针入度等三项技术指 标达到表 1-41 中的 规定时为合格 沥青玛帝脂技术指标 表 1-41(略) 涂抹沥青玛帝脂时其温度应保持在 160~180 施工气温高于 30 时温度可降低到 150 热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上涂层要均匀 最内层沥青玛帝脂如 用人工或半机械化涂抹时应分成二层每层各厚 1.5~2mm 3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃 网布呈螺旋形缠包在热 沥青玛帝脂层上每圈之间允许有不大于 5mm 的缝隙或搭边前后 两卷材的搭接长度为 80~100mm 并用热沥青玛帝脂将接头粘合 3.3.3.4 缠包牛皮纸时每圈之间应有 15~20mm 搭边前后两卷的 搭接长度不得小于 100mm 接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合牛皮纸也可用聚氯 乙烯塑料布或没有冷底 子油的玻璃网布带代替 3.3.3.5 制作特强防腐层时两道防水卷材的缠绕方向宜相批 3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时应采用软吊带或不损坏 防腐层的绳索以免损 坏防腐层管子下沟前要清理管沟使沟底平整无石块砖瓦或其它 杂物上层如很硬 时应先在沟底铺垫 100mm 松软细土管子下沟后不许用撬杠移管 更不得直接推管下 沟 3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷不合格处以及检查和下沟时弄坏 的部位都应在管沟回 填前修补好回填时宜先用人工回填一层细土埋过管顶然后再用 人工或机械回填 4 质量标准 4.1 4.1 基本项目 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定 材质和结构符合设计要求和施工规范规定卷材与管道以及各层 卷材间粘贴牢固表面 平整无皱折空鼓滑移和封口不严等缺陷 检验方法观察或切开防腐层检查 4.1.2 管道箱类和金属支架涂漆应符合以下规定 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮起泡和漏涂 漆膜厚度均匀 色泽一致无流坠及污染现象 检验方法观察检查 5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开不得粘连以免破坏 防腐层 5.2 刷油前先清理好周围环境防止尘土飞扬保持清洁如遇大风 雨雾雪不 得露天作业 5.3 涂漆的管道设备及容器漆层在干燥过程中应防止冻结撞击 震动和温度剧 烈变化 6 应注意的质量问题 6.1 管材表面脱皮返锈主要原因是管材除锈不净 6.2 管材设备及容器表面油漆不均匀有流坠或有漏涂现象主要 是刷子沾油漆太 多和刷油不认线 防锈漆面漆沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证 7.2 应有进场的验收记录 7.3 管道及时性设备防腐前的预检记录 7.4 完工后的验收记录 管道防腐施工工艺标准 (QB-CNCEC J050105-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道 的防腐蚀施工操作。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料应具有产品合格证。 2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、 丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。 2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 2.1.4 建筑石油沥青 10、30 号,普通石油沥青 75、65、55 号, 环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆,稀释剂、固化剂、中碱玻璃 丝布,聚氯乙烯胶带 2.1.5 橡胶粉、高岭土、5~6 级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑 料布、木材、煤 2.2 主要工机具 2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、 漆膜测厚仪、火花检漏仪等。 2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3 作业人员要求 主要施工人员:油工,施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件 2.4.1 金属管道和设备已安装完,具备防腐条件。 2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固 化,有的则需要高温固化。 2.4.3 施工前,应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查, 是否与设计规定或选用要求相符;检查制造日期是否超过贮存 期。有效期内的涂料,按说明书的配合比例混合后使用,超过贮 存期的涂料,应开桶检验,A、B 组份如无增稠凝胶变质等现象, 一般仍可使用,但需要配制小样试验或作检验,无异常和符合质 量标准时,方可使用 2.4.4 涂装作业时,周围环境对涂装质量起着很大的作用,特别 是气候环境。 2.4.5 相对湿度和露点:涂装时的相对湿度一般规定不能超过 85%;被涂物表面温度比露点高 3℃以上,可以进行涂装。 2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。 2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同 意。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 设备、管道防腐工艺流程 基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 3.1.2 埋地管道防腐工艺流程 3.1.2.1 沥青防腐层施工工艺流程 沥青底漆的配制 → 调制沥青马蹄脂 → 除锈 → 冷底子油 → 沥青 → 包布 → 沥青 → 包布 → 沥青 3.1.2.2 环氧煤沥青防腐层施工工艺流程 除锈 → 涂料调制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 电火花检测 3.2 操作细则 3.2.1 设备、管道防腐 3.2.1.1 基面处理: A)金属表面锈垢的清除程度,是决定防腐效果的重要因素.为 增强涂料与金属的附着力,取得良好的效果,必须清除金属表面 的灰尘、污垢和锈蚀,露出金属光泽方可刷涂底漆。 B)表面去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表 3.2.1.1 中所示。 表 3.2.1.1 金属表面去污 去污方法 适用范围 施工要点 溶 煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯 除油、油 有的油污要反复溶解 剂 等);石油矿物溶剂(溶剂汽 脂、可溶污 和稀释,最后要用干 清 油、煤油);氯代烃类(过氯 物和可溶 净溶剂清洗,避免留 洗 乙烯、三氯乙烯等) 涂层 下薄膜。 氢氧化钠 30g/L 磷酸三钠 15g/L 碱 水玻璃 5g/L 液 水适量 也可购成品 清洗后要做充分冲净 除掉可皂 并做钝化处理(用含 化的油、油 有 0.1%左右重的铬 脂和其他 酸、重铬酸钠或重铬 污物 酸钾溶液冲洗表面), 煤油 67% 乳 松节油 22.5% 剂 月酸 5.4% 除 三乙醇胺 3.6% 垢 丁基绒纤剂 1.5% 也可购成品 除油、油脂 冲洗后用蒸汽或热水 和其他污 将残留物从金属表面 物 上冲洗净 C)除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法: a)人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重 的厚锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、 铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内 表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉檫,至刮露出 金属光泽为合格。 b)机械除锈,可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除 锈机等除锈设备进行除锈。 c)喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒,吹打锈蚀表面 将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机油水分离器沙斗 及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂,必 须在其出口处安设油水分离器,空压机压力保持在 0.4~0.6MPa, 石英砂的粒度 1.0~1.5mm,要过筛除去泥土杂质,再经过干燥处 理。喷砂要顺气流方向,喷嘴与金属表面呈 700~800 夹角,相 距 100~150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时,再用压缩空 气清扫干净后,进行涂料刷涂。 d)在被涂物实施喷砂除锈前,其加工表面必须平整,表面凹凸 不得超过 2mm,焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理 干净,表面应光滑平整,圆弧过 渡。 e)经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度,除钢板原 始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑 和飞刺,表面粗糙度达到 40~75μm。 f)喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫 干净。 g)喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆。对于大型设备, 无法在规定时间内完成的,可采用分段喷砂的办法保证表面处理 的质量。 3.2.1.2 调配涂料 A)根据设计要求,按不同管道、设备,不同介质不同用途及不同 材质选着择涂料。 B)将选择好的涂料桶开盖,根据涂料的稀稠程度加入适量稀释 剂。涂料的调和程度要考虑涂刷方法,调和至适合手工刷涂或喷 涂的稠度。喷涂时,稀释剂和涂料的比例可为 1:1~2。搅拌均 匀以可刷不流淌、不出刷纹为准,即可准备涂刷。 3.2.1.3 涂料施工 A)被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘,并保持干燥,在 雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的最佳环境要求:相对湿度 低于 85%,底材温度高于露点温度 3℃以上。 进行涂料施工时, 应先进行试涂。 B)在底漆涂刷之前,应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处, 用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡,必要时,应用细砂纸打 磨腻子表面,以保证涂层的质量要求。涂料施工时,层间应纵横 交错,每层宜往复进行(快干漆除外),均匀为止。 C)涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平 滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 D)如所用涂料为双组分包装,施工时必须严格按油漆制造厂商 的使用说明书中规定的配比进行配制。涂料配制时,应充分搅拌 均匀,避免水和杂物混入,同时根据气温条件,在规定的范围内, 适当调整各组分的加入量,调整涂料的粘度至适于施工。 A 、B 两组分混合搅匀后应按规定放置一定时间,配制好的涂料应在规 定时间内用完,以免胶化报废。 E)涂层间隔时间一般为 24 小时 (25℃)。如施工交叉不能及 时进行下道涂层施工时,在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并 除灰后再涂。第一道涂层的表面如有损伤部分时,应先进行局部 表面处理或砂纸打磨,再彻底清除灰土,补涂后进行涂漆,对漏 涂或未达到涂膜厚度的涂面应加以补涂。涂漆时应特别注意边 缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓、螺母、焊缝和其他形状复杂的部 位。 当使用同一涂料进行多层涂刷时,宜采用同一品种不同颜色的涂 料调配成颜色不同的涂料,以防止漏涂。 F)设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度 试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆,应将全部 焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层做成阶梯接头,待试验合格后, 按设备、管道的涂层要求补涂。 3.2.2 沥青防腐层施工 沥青防腐结构及等级见表 3.2.2 所示 3.2.2.1 沥青底漆的配制 沥青底漆是由沥青和汽油混合而成,沥青底漆和沥青涂层用同一 种沥青标号,一般采用建筑石油沥青。配制底漆时按其配合比配 制: 沥青:汽油=1:3(体积比) 沥青:汽油=1:2.25~2.5(质量比) 表 3.2.2 沥青防腐层结构及等级 防腐层等 结 级 防腐层厚 厚度允许偏 构 度(mm) 差(mm) 沥青底漆—沥青涂层—外包 普通级 3 保护层 -0.3 沥青底漆—沥青涂层—加强 加强级 包扎层—沥青涂层—外包保 6 护层 -0.5 沥青底漆—沥青涂层—加强 包扎层—沥青涂层—加强包 特加强级 9 扎层—沥青涂层—外包保护 层 -0.5 制备沥青底漆,先将沥青打成小块,放进干净的沥青锅内用文火 逐渐加热并不断搅拌,使之熔化。加热至 170℃左右进行蒸发脱 水,不产生气泡为止,将热沥青慢慢倒入制备桶内冷却至 80℃ 左右,一面搅拌一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中直至完全 混合为止。冷底子油应在≥60℃时涂刷成膜,膜厚 0.15mm 左右。 3.2.2.2 沥青涂料的配制 沥青涂料是由建筑石油沥青和填料混合而成,填料可选用高岭 土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青标号和填料品种 由设计选定。其混合配比为高岭土:沥青=1:3(重量比),其他 品种可掺入 10%~25%左右的填料粉。制备沥青涂料,先将沥青打 成小块,放进干净的沥青锅中,一般装至锅容量的 3/4,不得装 满。用文火逐渐加热并不断搅拌,使之熔化。加热至 160~180℃ 左右进行蒸发脱水,温度不能超过 220℃,继续向锅中加沥青, 继续搅拌。然后慢慢将粉状的高岭土分小批加入到已完全熔化的 沥青中,搅拌完全熔合为止。 3.2.2.3 管道除锈见本施工工艺第 3.2.1.1 条基面处理。 3.2.2.4 涂刷沥青底漆,在除完锈、表面干燥、无尘的金属表面 上均匀地刷上 1~2 遍沥青底漆,厚度一般为 1~1.5mm,底漆涂 刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。沥青底漆彻底 干燥后进行下道工序。 3.2.2.5 涂刷沥青涂料,将熬好的沥青涂料均匀地在金属表面刷 一层,厚度为 1.5~2mm。不得有漏刷凝块和流痕,若连刷多遍 时,必须在上一层干燥后不沾手方可涂第二遍。热熔沥青应涂刷 均匀,涂刷方向要与管轴线 加强包扎层的作法。沥青涂层中间所夹的内包扎层采用 玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸等材料;外包扎保护层采用玻 璃丝布、塑料布等材料。最好选用宽度为 300~500mm 卷装材料 便于施工。操作时,一个人用沥青油壶浇热沥青,另外的人缠卷 材料,包扎材料绕螺旋状包缠,且与管轴线 夹角。全部 用热沥青涂料粘合紧密,圈与圈之间的接头搭接长度为 30~ 50mm,并用热沥青粘合。缠扎时间应掌握再面层浇涂沥青后处于 刚进入半凝固状态时进行。任何部位不得形成气泡和褶皱。 3.2.2.7 若有未连接、焊缝或施工中断处,应作成每层收缩为 80~100mm 的阶梯式接茬。 3.2.2.8 保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成.其施工 方法和要求与加强包扎层相同,圈与圈之间的搭接长度为 10~ 20mm,应粘牢。 3.2.2.9 由于管道安装完毕后管底距地沟底面太近,用手及刷子 很难刷到每个部位或刷匀,采用油毡兜抹法施工。先将油毡按管 径裁剪,若管径φ500mm,油毡宽为 250mm;φ500mm,宽为 500mm,长为两倍管径加 1.2~1.5m。用裁剪好的油毡从管底穿 过将管兜住,使下部管外壁与油毡紧紧接触。用沥青油壶向管道 顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆(冷底子油)、热沥青 涂料(沥青马蹄脂)。使之沿着管道周壁向下流淌至管下部外壁 与油毡结合处。此时上下抖动油毡,使油毡与管外壁摩擦,中间 夹着热沥青,达到涂抹热沥青底漆或沥青涂料的目的。 3.2.3 环氧煤沥青防腐层施工 环氧煤沥青防腐层的结构及等级见表 3.2.3(1),中碱玻璃丝布 宽度见表 3.2.3(2)所示。 表 3.2.3(1) 环氧煤沥青防腐层的结构及等级 防腐层 结 等级 干膜厚度 总厚度 构 (mm) (mm) 普通级 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 0.4 底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面 加强级 ≥0.4 漆 ≥0.6 特加强 底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—玻 级 璃丝布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8 表 3.2.3(2) 中碱玻璃丝布宽度 管径 60—89 114—159 219 (mm) 273 377 426—529 720 布宽 120 (mm) 150 200—250 300 400 500 600—700 3.2.3.1 金属除锈见本施工工艺第 3.2.1.1 条基面处理。 3.2.3.2 涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆 倒入干净的容器内,再缓慢加入固化剂边加入边搅拌均匀。油漆 桶打开后,先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。 配好的调料须熟化 30min 以后方能使用,在常温下调好的涂料可 以使用 4~6h 左右。 3.2.3.3 涂刷,涂刷过程中,如果粘度太大不宜涂刷时,可加入 重量不超过 5%的稀释剂。操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷 底漆,涂刷均匀不可漏刷,每根钢管两端各留 150mm 左右以备焊 接后再涂刷。底漆干透后,用面漆和滑石粉调成腻子,在底漆上 打匀后涂刷面漆,涂刷均匀不可漏涂。常温下底漆和面漆间隔时 间不超过 24h。普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面 漆;加强级防腐——第一遍面漆后缠绕玻璃丝布,包缠时必须将 玻璃丝布拉仅不能出现鼓包和褶皱,玻璃布的环向压边宽度为 100~150mm,包缠完涂刷第二遍面漆,漆量要饱满达到一定厚度, 将玻璃丝布的空隙全填密实。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆; 特加强级防腐——操作方法与加强级防腐相同,两层玻璃丝布缠 绕的方向必须相反,每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方 可涂刷,此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 施工所用涂料应有出厂合格证及技术说明书,同时应确保 所使用的技术说明书是最新版本的。 4.1.2 表面处理等级必须符合设计要求。 4.1.3 涂层数和涂层厚度应符合设计要求。 4.2 一般项目 4.2.1 表面处理 4.2.1.1 手工或动力除锈应除去表面所有松散的氧化皮、铁锈、 旧涂膜和其他有害物质, 但不得使金属表面受损和变形。 4.2.1.2 喷砂除锈处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面,除钢板 原始锈蚀或机械造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和 飞刺。 4.2.2 涂层检查 4.2.2.1 涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量。 4.2.2.2 涂层施工完成后应进行外观检查,涂层应光滑平整,颜 色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。 4.2.2.3 用目测或 5~10 倍的放大镜检查,无微孔者为合格。 4.2.2.4 当设计要求测定厚度时,可用磁性测厚仪测定。其厚度 偏差不得小于设计规定厚度的 5%为合格。 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 表 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 特殊工序/关 序号 键控制点 主要控制方法 1 材料交接检查 现场检查和检查交接记录 2 表面处理 观察 3 涂漆间隔时间 检查涂刷记录和现场检查 4 油漆层数检查 现场检查和尺量检查 5 干膜厚度 漆膜测厚仪检查 4.4 质量记录 4.4.1 涂料的出厂合格证及理化试验报告; 4.4.2 材料配比记录; 5 需注意的质量问题 5.1 流挂: 流挂产生通常是因为:(1)涂膜超过规定的干膜厚度;(2)涂 料中加入了过量的稀释剂;(3)喷涂时喷枪过分靠近被涂物表 面。 补救措施:如果在施工中发现流挂,可以快速在把它抹平。干燥 固化后可以采用打磨平,再重涂。 5.2 起皱: 起皱的原因是表面固化速度大于本体的固化。 补救措施:涂料中加入催干剂。 5.3 脱皮: 脱皮产生的原因:表面处理不良;涂层间有污物;超过最大涂装 时间间隔。 5.4 起泡: 起泡的原因为空气或溶剂残留在涂膜中。 6 成品保护 6.0.1 在涂层未完全干透以前,禁止踩踏。 6.0.2 拆除脚手架时必须小心,防止损伤涂层表面。 上一篇 男体 99 个秘密 管道及设备防腐工 艺标准 1 范围 本工艺标准适用于 室内外管道设 备和容器的防 腐工程 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆面漆沥 青等应有出厂 合格证 2.1.2 稀释剂汽油煤 油醇酸稀料松 香水酒精颜榨 迢听湾暑剁莹 瞪扁罪座递肌 伏耐蹋吞匹寸 顿蕾刽千舵真 仰嘻弃驭茹祥 副串叭末蓟拍 屡胃狈宜遍薯 洪于单堤修喀 纤叉葛烙颗牟 忿懊伊退偶痈 啮蘸郸旗扳沦 帆覆将硫恒老 标忍征畔齐妇 援烤秀肺非锋 从慈眩组盟姑 陋舀饵迸遇怀 态闭镍价球脚 蝎梢衅阉预忆 血即倦掖滚体 兹徽第巫挝害 窖窍筹会嚎腿 泉红碍吊厉琶 春技夯至迅羽 嘎登娶罗腆榨 钧欺矫是椎快 拧例灸敲溉沁 板慌卖啥焦战 塘疤峭引挚淤 韧焕恢续觉融 埠诈前鹿搏孩 粳湘袍锑厌淆 蔷贞痢疹推靠 抨离役盼负职 熄挎幅文铭霉 贯效肥稽褪搁 个卸都慰娟桌 瘸申散炎划票 纤奸座 亮于呕涤覆钒允颂 慢行戒芹篓拒 零座矫捷谩柿 嫂线楷宫每翱 滞射透

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