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吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺的制作方法
作者:金沙电玩城 发布时间:2020-08-16 18:03

  本发明涉及瓦楞纸箱机械的喷涂工艺技术领域,特指瓦楞纸箱机吸风传送箱传送轮表面耐磨层的喷涂工艺。

  吸风传送箱是瓦楞纸箱机械的纸板传送部件,瓦楞纸板由送纸部送至吸风传送箱,然后在吸风传送箱的真空吸附下紧帖于吸风传送箱的托纸封板上。同时,主传动经同步带传动装置传给滚轮传动轴,从而驱动吸风传送轮按一定规律转动,利用吸风传送轮与纸板的摩擦作用,带动纸板向前运动,完成纸板的传送过程。为保证纸板获得足够的套印、成型精度,要求纸板严格按一定的速度运动,因此,吸风传送轮与纸板间的运动必须是纯滚动,其表面应具有良好的粗糙度和足够高的硬度,以给纸板提供足够的摩擦力,抵抗与纸板长期摩擦所造成的磨损。

  本发明的目的是提供一种吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺,使吸风传送轮表面具有足够的粗糙度和良好的耐磨性能。

  本发明的目的是通过对吸风传送轮表面进行热喷瓷来实现,其工艺要点1.涂层材料的处理将三氧化二铬粉末与粘合剂均匀混合,压制成400~600mm长的棒料;2.烘烤将待处理工件加热150~200℃进行烘烤,清除工件的油份;3.喷沙彻底清除待处理工件待喷面的污物;4.喷瓷采用陶瓷喷枪,喷枪与工件的距离为100~120mm,通过压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射待处理工件的轮缘上;

  5.涂层厚度涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现,每次喷涂间隔10~15分钟,重复喷涂2~10次。

  本发明通过上述工艺,在同等厚度情况下,该涂层的耐磨性是普通硬铬镀层的8~10倍。

  具体实施例方式本实施例的具体工艺如下1.涂层材料的处理将91%的氧化铬(Cr2O3)粉末与9%的粘合剂均匀混合,压制成600mm长的棒料;2.烘烤将工件加热180℃进行烘烤,清除工件的油份,提高喷瓷层的结合强度;3.喷沙对吸风传送轮的轮缘部分(工作面)进行喷沙处理,彻底清除待喷面的污物,获得良好的粗糙表面,这是保证质量良好的喷瓷面的必要条件;4.喷瓷采用美国诺顿公司的NOKIDE大功率陶瓷喷枪陶瓷喷枪,枪嘴温度为3000℃,喷枪与工件的距离为120mm,通过压力为1MPa的压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射在轮缘上,获得结合力好、致密度高、硬度高、极耐磨的陶瓷涂层。

  5.涂层厚度涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现,采用多组工件按次序进行连续生产的方式,使工件每次喷涂间隔为15分钟,重复喷涂10次,达到0.15±0.01mm的厚度要求,其硬度为HV1200。

  6.涂层的均匀性因传送轮需要利用喷涂面的原始粗糙度,喷涂后不进行机械加工,喷涂时通过提高工件转速(600r/min)和喷枪自动行走速度(0.7m/min)来获得厚薄均匀的涂层,保证外圆精度φ77.68±0.02。

  1.吸风传送轮表面耐磨层的喷涂工艺,其特征在于,主要工艺过程如下1).涂层材料的处理将三氧化二铬粉末与粘合剂均匀混合,压制成400~600mm长的棒料;2).烘烤将待处理工件加热150~200℃进行烘烤,清除工件的油份;3).喷沙彻底清除待处理工件待喷面的污物;4).喷瓷采用陶瓷喷枪,喷枪与工件的距离为100~120mm,通过压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射待处理工件的轮缘上;5).涂层厚度涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现,每次喷涂间隔10~15分钟,重复喷涂2~10次。

  本发明公开了一种吸风传送箱传送轮表面耐磨层的喷涂工艺,即对吸风传送轮表面进行热喷瓷,其工艺要点是1.涂层材料的处理将三氧化二铬粉末与粘合剂均匀混合,压制成400~600mm长的棒料;2.烘烤将待处理工件加热150~200℃进行烘烤,清除工件的油份;3.喷沙彻底清除待处理工件待喷面的污物;4.喷瓷采用陶瓷喷枪,喷枪与工件的距离为100~120mm,通过压缩空气将熔融的陶瓷粉喷射待处理工件的轮缘上;5.涂层厚度涂层的厚度通过重复多次喷涂来实现,每次喷涂间隔10~15分钟,重复喷涂2~10次。本发明通过上述工艺,在同等厚度情况下,该涂层的耐磨性是普通硬铬镀层的8~10倍。

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