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重防腐涂料喷涂施工常见误区及对策
作者:金沙电玩城 发布时间:2020-07-31 16:29

  慧聪表面处理网:重防腐涂料喷涂工艺通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品,典型的如风力发电机、海洋船舶部件等,这些产品的重防腐漆料、喷涂实施过程均有细致严格的要求。重防腐涂料喷涂后,其形成涂层的主要特点:①厚膜化,重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上,甚至可高达2mm;②重防腐喷涂层需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力,在化工大气和海洋环境里,一般要求可使用10年或15年以上;③涂层有良好的附着力、物理性能和力学性能,对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。

  风电、海洋船舶部件的特殊使用环境、高额的维修成本、喷涂施工的特殊性,决定了喷涂质量的经济重要性,喷涂企业必须保证防腐喷涂的施工质量,避免给自己和客户带来经济损失。

  严格的涂装施工管理:三分产品、七分施工;强调关键过程控制,持续优化。反之,如果发现过程不符,无论产品测量结果如何,都有必要考虑重新喷涂,消除隐于无形的质量隐患。

  钢铁件表面平整及边角倒圆,对保证涂层膜厚的均匀、涂层附着能力很重要。除油不彻底及过度锈蚀,可能造成喷砂时表面处理不达标,尤其是对表面要求较高的涂料,如无机富锌漆,通常会导致后序涂层剥落。

  毛坯外观及清洗质量不达标,缘于操作者不明确控制标准、不了解毛坯质量与涂漆质量的因果关系。对于初期施工的喷涂车间,此类现象比较普遍,可通过规范化施工方案来解决。首先,要求技术人员能够根据不同产品的特点,针对不同部位编制施工方案,避免一个施工方案指导所有产品施工,回避各个产品的特殊点。施工方案应指出产品各个部位如何做到:平整底材,避免凹凸、砂眼;打磨自由边(一般R=2mm);明确多孔质的铸件,在流程上保证放置足够的时间,彻底去油去水,必要时采用加热法蒸发油污水分。另外,应确保压缩空气管道安装油水分离器。

  可能存在磨料选用不当,如钢砂、钢丸不加区分;只看粗糙度值,简单认为粗糙度越大,涂层附着力会越高;喷砂后停留超过规定时间(如6h),仍安排喷涂;喷砂后吊运、踩踏、触摸喷砂面,局部污染,不能有效处理到位。

  该问题的纠正,首先应明确粗糙度的实质。粗糙度可从几个方面来认识:①形状(粗糙度微观轮廓),取决于是棱角砂还是丸料;②深度(微观波峰与波谷的距离);③密度(波峰与波谷的数量),如图1。

  不合适的深度与密度,影响附着力、油漆覆盖能力(造成点蚀)和清洁能力。而磨料的硬度决定了能否形成緢链状外观。选用不当的磨料形状、尺寸,即使粗糙度值达到,也是无法达到防腐设计预期的防腐意图。当粗糙度值大于等于涂层厚度值时,容易导致漆膜不均匀、波峰过早点蚀、谷底截留气泡。如施工富锌漆时要求水养护干燥,在粗糙度大于膜厚的情况下,锈蚀的可能性放大。此例也说明,粗糙度大的表面不适宜涂较薄的漆膜。

  

  磨料的选择应在喷涂工艺设计阶段完成。严格按顾客要求选择磨料类型、尺寸,并对每批入厂磨料进行硬度、化学成分、尺寸的检验,保证磨料质量。结合工厂实际设备和人员进行实验调整,确定空气压力等参数。

  热喷涂层直接喷涂在铸件表面,一旦发生返修,将面临反工序喷涂带来的防护困难,返修过程中粗糙度处理和热喷涂很可能造成非返修部位损伤和污染,造成二次返修。所以,首先施工方案要确保喷涂一次做到位,必要时倒角、小孔、狭小部位的喷涂制作工艺防护,协助喷涂。其次,确保操作者按施工方案执行到位,如:避免停滞过长时间后又重新喷涂,形成2层皮或台阶;倒角没有喷到位等。

  施工之前,技术员必须确定操作工对特定油漆的施工方案是否清楚,如湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件等。为操作者提供直观的作业指导书和培训是必要的,操作者和检验员的培训应在施工前完成,首件跟踪落实执行情况,完善工艺,纠正施工错漏。

  关于特定油漆的施工方案,现以相对湿度为例,来说明其重要性。风电产品常见的3层(底层、中间层、面层)防腐漆料,油漆使用说明书相对湿度要求为不大于80%。但聚氨酯面漆,则要求相对湿度不大于85%。而无机富锌漆,以国际牌Interzinc22为例,说明书明确指出“相对湿度低于50%时,固化将严重推迟,需要采用蒸汽或喷水等方式提高湿度……”,湿度低于50%,会影响固化,该漆膜硬度大,容易出现龟裂。以我公司为例,2011.7月~8月两个月之间收集了60余组相对湿度值,经计算,平均在40%。而在这段时间内,没有采用水养护固化的件,60%出现了龟裂。经调查与试验,湿度不达标与膜厚过厚,是其中主要原因。

  另外,稀释剂的不规范使用,导致配漆误用的问题,提醒生产管理者重视和规范各级库房的管理。

  喷涂工艺应充分考虑漆料的基本施工条件:湿膜厚度、涂覆方法(无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂)、干燥时间、湿度要求、固化条件,并充分实现过程控制的策划和保证,确保落实到操作者和检验员,保证过程能力稳定。

  在喷涂工艺设计和质量策划时,每个环节的检验、实验方案应明确、详细。注意容易走入的误区。

  (1)自检、检验时光线不足。尤其是喷砂工序,可能造成漏喷与后序繁琐的返修。光线不足时,检验员和操作者可用光照仪测量,核对是否达到喷涂区亮度要求。一般以可清楚阅读普通印刷品为宜。

  (2)粗糙度检测方法选择不当。常用方法有粗糙度对照板ISO8503、针式测量仪、烙印胶带法。选择使用时,没有评价各测量方法的测量精度、测量原理、与顾客要求的符合性和适用性。

  使用比较样块时需注意粗糙度值是Ra还是Rz或其他,应与顾客要求的粗糙度值计量单位一致。粗糙度样板有喷丸粗糙度比较样板、抛砂粗糙度比较样板、加工表面粗糙度比较样板、铸造表面粗糙度比较样板、防腐表面处理Sa2.5等粗糙度比较样板。

  

  烙印胶带法的特点是可测量平面和曲面,测量准确。但是测量成本偏高。一般采用针式与胶带法配合使用,用后者校正前者。

  (3)没有按要求进行漏涂点检测。对规范不理解或对该检测方法不了解,可能导致施工单位没有在喷涂检验方案中进行漏涂点检测。有漏涂点会导致电解穿透屏障,加速腐蚀的形成。漏涂点检测可以确定膜的连续性、稳定厚度,以帮助发现防腐层过薄、漏出金属或存在针孔的部位,也是结构复杂产品膜厚测量的有效辅助手段。使用的仪器是电火花检测仪。

  (4)清洗后未检测铸件表面的盐分,误认为清洗后铸件很干净,没有分析清洗过程中可能导致盐分残留的输入因素。

  钢砂、清洗后与喷砂后的铸件表面,都应该进行盐分检验或抽检,选择合适的清洗剂和清洗用水,从流程上监控可能的盐分污染。

  (5)误认为十字划格法只能运用于膜厚不大于250μm涂层。对于十字划格法,常有这样的描述:“十字划格法可以运用于膜厚小于250μm的涂层”,但膜厚小于250μm的涂层,也可用拉拔法测量附着力,只是十字划格法不适用于膜厚大于250μm的涂层的附着力实验。特殊漆料如无机富锌漆,其典型厚度小于125μm,但不建议用十字划格法。在使用十字划格法时,需要根据膜厚区分划格间距。如果划齿钝了,及时修磨。

  (6)判断油漆有没有干燥固化,用指甲压抠,观察有没有压痕(油漆未硬干,将显示压痕)。

  以无机富锌底漆为例,该漆的特点是漆膜薄(一般小于120μm)、硬度大,不能用指甲抠的方法来判断涂层固化程度。普通方法是用硬币或硬物刮擦漆膜,目测只有少量漆粉掉落,则为基本干燥,此时才可做拉拔实验或包装发运。

  多样、适宜、方便、安全的工具,是保证操作效率的基础,同时,也是一个改善质量的好办法,投入低,见效快。

  应用喷砂、扫砂、砂轮机修磨等通用方法处理表面,采用钳工过扣解决螺纹孔去锈,既消耗人力物力,又隐藏质量隐患。对死角、凹窝、小孔、边缘进行除锈、喷砂前预处理表面、涂层返修等重要过程,均需要专用的工具。

  旋转丝刷:针对松动浮锈和附着杂物,处理后表面光滑。注意无法除去氧化皮,建议用于螺纹除锈,非喷砂面处理。

  针枪:有效到达角落等一般工具无法到达的位置,注意磨去毛刺,避免涂层点蚀。

  万向吊环配合吊带,能够轻松翻转喷涂后的风电产品。有效避免磕碰。有助于在喷涂过程中调整工件姿态、协助检验翻件,优化喷涂流程。

  此外,尚有防爆安全的照明工具,合适安全的脚手架,锋利坚固的铲刀,标准色卡,各种试验用仪器工具、粘胶、放大镜检查镜,防护材料或工具:纸质胶带、磁性橡胶、防雨布、工件状态警示牌等。

  (1)重防腐喷涂过程通常为“表面处理-热喷涂-喷漆”,其中贯穿着4个方面的工作,对于每个产品,过程是通用的,但4个方面内容是不同的。①文件:喷涂工艺人员在掌握客户要求和喷涂理论知识的基础上,针对具体的产品进行个性化设计,并用直观的表达方法体现在文件中,便于操作人员掌握;②操作:产品结构、喷收稿日期:2011-11-04;修订日期:2011-12-10作者简介:刘继红(1979-),女,甘肃天水人,助理工程师,质量工程师.主要从事机械加工及重防腐喷涂的质量管理工作.涂位置、油漆特性,决定了每种产品涂装施工的不同特点;③检验:喷涂过程中的检验项目和检验节点,取决于顾客的要求及对喷涂环境和质量稳定性的主动判断;④工具:了解施工效率、质量瓶颈,通过改善防护、操作、施工工具,突破质量、效率瓶颈。

  (2)明确喷涂过程控制任务分布原则:三分产品、七分施工。过程控制中,结果的检验和控制应严格,但不应为质量控制的战略重点。须将自检、检验、工艺技术力量的重点放在反复核查、持续纠正环节,致力于过程控制能力稳定。

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