行业动态

沁源热熔胶离型剂样品
作者:金沙电玩城 发布时间:2020-08-07 04:00

  热熔胶防粘剂,该产品采用进口原材料配置而成,符合环保,对产品配方没有影响,

  东莞市聚冠电子材料有限公司是一家专业从事离型剂,脱模剂生产、销售为一体的企业。公司主要产品有:离型剂,脱模剂,电线电缆乳白水脱性离型

  剂,电线电缆透明水性离型剂,电线电缆透明油性离型剂,二甲机硅油乳化离型剂,环保牛奶水(抗粘剂),脱模剂,环氧树脂脱模剂,不饱和树脂脱模

  剂,PU聚氨脂脱模剂,PU鞋材脱模剂,PU硬泡脱模剂,PU半硬泡脱模剂,PU弹性体脱模剂,高回弹脱模剂、仿木类硬泡脱模剂,硅胶脱模剂,橡胶大

  底脱模剂,半脱模剂(离型剂),LED封装离型剂,玻璃用脱模剂,高温脱模剂,蜡性脱模剂,滤芯器脱模剂,热溶胶条离型剂,碳纤维、复合材料

  不具有性,也会产生污染,可以说它是一种环保型的产品,它的使用为各种玻璃制品有着好的使用效果。玻璃脱模剂拥有着比较快速的成膜粘附力,也不会和其他的产品或材料产生反应,可以说这个产品的使用不会影响到其他产品的使用,就算是一起使用都不会被影响。铝合金脱模剂不好脱模是什么原因随着社会的不断发展,我们的生活水平越来越高,所以我们的周围出现了许多铝合金脱模剂,当小编说起它的时候都感到非常的熟悉吧。使用一样东西之前要了解清楚它的使用性能,掌握更多的信息,避免出现太多的错误。根据小编所了解到的信息,铝合金脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层。它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。铝合金脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作。

  在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前。将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。铝锭脱模剂是一种重要的工具,让我们对它进行下介绍。电解铝铝锭模脱模剂(水性)用途本脱模剂是一种米白色脱模剂,适用于铝锭脱模使用。特点及性能特点:具有良好的触变性和悬浮性,发气量低,涂刷时不流淌,存放时不易沉淀。含固量高,烘干时间短。烘干时途层不开裂、不起皮,涂层表面强度好。性能:外观米白色液状波美度(Be’)95-110密度(g/cm)2.20-2.4024小时后悬浮性(%)98使用方法及注意事项本脱模剂因具有良好的触变。

  分别如下:通过谱图仪器分析当前好的产品,把重要的功能性助剂分析出来,推断其添加比例的多少,从而可改善脱模添加剂的这一类质量缺陷;聚氨酯脱模剂在环保中起到的作用至今生活中,我们对于环保的要求非常高,所以我们的身边经常会使用到聚氨酯脱模剂,它的到来给我们的生活带来了极大的便利。不论我们使用什么东西都要了解清楚它的使用性能,掌握更多的信息,这样子在使用的过程中才不会出现那么多的问题。今天小编来与大家一起来学习一下聚氨酯脱模剂在环保中起到的作用,分别如下:聚氨酯脱模剂多次脱模后。推荐用补喷的方法处置模具。建议在底层破坏前处理模具。用遮蔽胶带贴合模具的外表。若出现脱模困难现象。这样可以降低模具结垢现象和粘模现象出现的几。

  大量吸入影响神经。石脑油煤焦油轻油馏分所得芳香族烃类混合物,沸点120-200℃,由甲苯、乙苯等组成,避火,影响神经。脱模剂脱模剂庚烷C7H16,沸点98.4℃,化学稳定,闪点-4℃,表面张力19.6mN/m,低毒性。二甲苯C8H10,异构体,馏程140℃左右,密度0.86左右,高闪点易燃,低毒,对皮肤有影响。(1)脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净。无油污及其他杂质。(2)水质脱模剂一定要兑干净的水,当脱模剂的盛放器具或水受到污染时,容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模作用,造成一些压铸件的废品率上升。(3)脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水,并在短时间内用完,尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防。

  选择和使用适合于各个家具厂具体情况的热熔胶设备,不但能提升家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。特点1.固体含量,有空隙填充性,避免了边缘卷起、气泡和开裂,而引起的被粘件的变形、错位和收缩等弊病。因无溶剂,木材含水率没有变动,没有火灾及中毒的危险。2.粘接快,涂胶和粘接间隔不过数秒钟,锯头和切边可在24秒内完成,不需要烘干时间,可用于连续化、自动化的木材粘接流水线,大大提高了生产效率,节省了厂房费用。3.用途广,适合粘接各种材料。4.可以进行几次粘接,即涂在木材上热熔胶,因冷却固化而未达到要求时,可以重新加热进行二次粘接。纺织品热熔胶是纺织品尤其是服装加工中用得多的一类胶粘。

  脱模剂有耐化学性,在与不同的化学成份(是苯和胺类)时不被溶解。脱模剂的具体作用原理如下:极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;自?。脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂(皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚等。它们的脱模剂效率和热性比有机物脱模剂好得。

  科学的不断进步,为第二工业累积了经验,很快第二次的工业开始了。二战结束后,局势相当安定,电子科学理论出现了重大突破,科学的发展具备了一定的物质和基础。由于社会的需要,是二战期间和战后各国对科学迫切需要的结果。科学各个领域之间相互渗透,一方面学科越来越多,分工越来越细,研究越来越深。另一方面,学科之间的联系越来越密切,相互渗透的程度越来越深,科学研究朝着综合性方向发展。率先突破,而后带动民用,是第三次科技的重要特征。蒸汽机的广泛使用。英国大机器生产代替手工生产标志着工业胜利与成果,的从1840年战争开始,工业一直停顿不前,还有后退趋势。线年开放开始,比工业整整晚了一个多世纪。从1978年工业从停顿到真正走上发展之。

  水性脱模剂的用途是为特殊模塑成型加工而设计的,它是生产复材制品的辅助用剂,主要应用于碳纤维复合材料、橡胶等通过模具成型的产品。如何选用合适的脱模剂呢。应当先考虑的类型,其次加工温度、使用机器、加工周期、产品样式及模具设计等。为什么水性脱模剂可以在模具表面形成均匀的离型膜,使得模塑成形能够离型呢。其原因主要体现在两个方面:橡塑和模具表面的粘结力。一般情况下,模具的表面会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜和异相结合后会产生的粘合性。出现粘合是由于模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致,为了使制品更好的脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜,并且要求该薄膜既不能与原料发生反应又需对模具有一定的粘附。

  更关键的因素就是工序的水砂纸质量,工艺开始应该用600~800#。如果是太粗糙的模具建议先用400#,因为一开始用太粗的砂纸,它的沙痕也会很粗。后导致砂时间延长。这是一道很讲究耐心细致的工序,待工序满足工艺要求后才能进行抛光。脱模剂除了具有好的脱模效果外,还应具备低分子物质会发少的性能,以及对模具光泽无损伤的优点。人造石脱模剂是一种低气味的环保型脱模剂,可在模具表面形成如铁氟龙一样超薄的坚韧的保护膜,可以达到脱模多次的效果,这种脱模剂是一种溶剂型脱模剂,易于后段加工处理,还能(苯)残留在模具的现象,增加模具的使用寿命。人造石题目及具有良好的耐热性能,耐热温度可达到320℃,适用于玻璃钢模具、金属模具和玻璃模具。

  也不能影响产品光泽度。知道吗。制造橡胶制品过程中,有很多种方法可以达到脱模效果的,硅系列脱模法有机硅脱模是以有机硅氧烷为原料制备而成,它的优点在于耐热性好,使得模具表面张力适中,容易形成均匀的膜。但是脱模后制品表面会产生一层油状面,在进行下一工序前必须要清洗干净制品表面,市面上常用到的有硅橡胶、乳化硅油等。油蜡系列脱模法采用这种方式进行脱模,其主要特点在于价格低廉,黏附性能好,比如石蜡、磺化植物油、聚乙二醇等,这些虽然都能达到脱模效果,但不环保,而且对模具也有一定的污染。活性系列脱模法就是利用肥皂水、甘油、油酸钠等物质的表面活性对制品进行脱模处理,性能虽好,但也会对模具造成损坏。氟系列脱模法氟材料能够显著降低固体的表面。

  在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之。

  外观比较稠厚,但稍加外力搅拌则粘度下降(变稀),因此无需急于加水稀释,使用前只要在盛器中加以搅拌即可使用。或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用,若喷涂需要稀释时,可加入适量水加以调稀,一般加入5-10%为宜。本脱模剂可采用刷涂或喷涂,不可用于浸涂。本脱模剂烘干温度范围150-500度。本脱模剂如用喷灯或煤气表面干燥时,不可将火焰集中在局部区域,以免温度过高。脱模剂(参考值)可涂面积m/kg涂层厚度mm0.7-0.80.30-0.35包装与储存包装采用塑料桶,每桶净重50公斤。脱模剂应放置在室内阴凉处,冬季应防模剂冻结,脱模剂保存期6个月。铝锭模脱模剂(油性)本产品为银灰色油性脱模剂使用方。

  有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性,使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。5.耐高温性能优越有良好的热性和化学性。在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模具和表面分解残留。即使在300℃高温时,先重量很少(热先重不超10%)。从而保证,在高温条件下、在模具上形成较强的脱模膜。汽车仪表板与门内饰板是汽车内饰的重要组成部分,是汽车内饰产品新工艺、新发展的具体体现。目前汽车仪表板、门内饰板表皮造工艺类型有很多,其中搪塑发泡模的居多。搪塑工艺主要优点表皮纹理清晰均匀,产品设计时不用考虑脱模角度,设计自由度大。搪塑模具成型工艺根据数模,加上收缩。

  是一种可以防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料品粘结在模具里,起到易于脱模作用的一类加工助剂。由于模压、手糊、拉挤等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也逐渐大幅度地。脱模剂的主要作用就是使制品从模具脱出来,在模具的高温表面涂抹脱模剂后可以形成一层薄膜,保护模具表面,防止制品粘模,降品成形时对模具的冲击力,制品与模具的磨损,起到润滑的作用;另外,还可以调。关于使用方法,首先用适量的洁模剂清洗模具,以便去除残留的脱模剂/脱模蜡等,然后用菜瓜布或棉布沾上脱模剂均匀涂抹在模具上,再然后放入已预型好的半成品,放置油压台进行热压,后进行脱模处理;关于水。接下来,借由碳纤维复合材料脱模剂适用于哪些成型工艺的这个话题。进行对碳纤维成型工艺及应用简要阐述:高温模压成型首。

  如果用常规的方法不能脱模,可以用其他的方法:利用温差:把产品与模具一起搬到室外,在阳光下爆嗮,一般玻璃钢?。高尔夫球杆脱模剂使用方法:先用适当的溶剂或清洗剂地清洗模具,去除先前残留的脱模剂或其它的污染;再用干净的布或毛巾擦干,使用无空气或有空气辅助喷涂设备,也可用毛刷刷拭或用棉布擦拭。高尔夫球杆脱模剂储存与处理方法:贮存于-5-35℃以确保效果,不使用脱模剂时,要保持容器封口密封。以防产生污染。高尔夫球杆脱模剂用途:缠绕式离型剂是一种独特的水质基离型剂,=高尔夫球杆脱模剂适用于高尔夫球杆、台球杆、箭杆、碳纤维或玻纤维复合材料制品,可在铁芯上形成如铁弗龙般质离型膜,产品多为半白色液体,溶于水。高尔夫球杆脱模剂主要性能:脱模剂针对不好脱模产。

  清洗模具后。若胶带很容易脱离,说明模具外表还没处理干净;当用脱模剂处置完模具外表后,脱模剂的效果好的话,遮蔽胶带也很容易脱离。使用过程中注意事项:温度:模具处置好后。要放置15-20分钟左右。若模具温度为常温。不管使用什么东西都要铭记它的注意事项,知道怎样进行操作,在使用的过程中才可以麻烦,今天小编来与大家一起来学习一下混凝土脱模剂使用注意事项,分别如下:在运用混凝土脱模剂的时分,混凝土脱模剂绝大多数都是内部脱模剂,内部脱模剂当中卖和有用的又是混凝土水性脱模剂。浅谈混凝土脱模剂使用注意事项现如今,随着社会的不断发展,人们的生活水平越来越高。在我们的身边经常会出现混凝土脱模剂,它的应用范围非常广。

  加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7-9。使用时按1∶1的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200份上述溶液中加入2份甘油。(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品,涂1次,可重复用多次。脱模效果好。(5)硬脂酸锌是塑料制品的脱模剂。5.其它(1)聚醇。为聚醇5份,酒精35份,洗衣粉1份;配制工艺为用部分水将聚醇溶解(加热60℃-70℃),然后加足水,充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧成型品的脱模。(2)聚丙烯酰胺:、配制工艺和应用同(1)。(3)醋酸纤维素、聚苯的溶液也可用脱模。

  那整个生产会不会发生改变,对结果充满着未知性,风险实在太大了;但如果不更换工艺。那应该怎么办呢。玻璃钢制品不管使用哪种成型工艺都必须要用到脱模剂,如果说模具是躯体,那么脱模剂就是灵魂,是玻璃钢制品生产过程中比不少的辅助材料。想要制品顺利脱模,除了模具结构一定要合理外,制品也需要无模锥度。垂直面大或者有倒锥度且影响脱模凹凸部位时,应该采用分片式组合模具。脱模剂也分为外脱模剂和内脱模剂,外脱模剂,也叫离型剂,其作用是为了防止成型品粘附在模具上,从而在模具于制品之间施加一层膜以便制品能够很容易地从模具中脱出。同时还能保证制品质量及模具不受损坏。众所周知,合成具有很好的粘性,即使模具表面非常光滑,如果不适用脱模材料也会使制品与模具粘结在一。

  在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐[1]。EVA热熔胶EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物;它在常温下为固体,加热熔融到一定温度变为能流动,且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶,呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。基本树脂热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的,即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分,基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性。

  广泛应用于制造飞机舱门、机载罩、整流罩、机翼、支架、尾翼等领域缠绕成型将经过胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上,然后固化、碳纤维复合材料脱模剂成为复合材料制品的工艺。2011年,卫浴洁具整个行业遭到反侵销,再加上计划调控,原材料人工成本居高不下,造成这种情况的原因在哪呢。又如何来化解高成本时代。卫浴脱模剂能带给行业什么样的帮助。带着这些问题跟着现在人们的生活水平不断,开始追求高品质的生活,而卫浴作为家居生活中必不可少的用品,不但需要有好看的款式,也需要过硬的品质,这样卫浴行业的发展才能进入一个良性循环。模压成型温度指的是碳纤维制品在成型过程中。按照工艺要求需达到的模具温度,对碳纤维制品的流动、熔融及的交联反应速度有决定性的影。

  浅谈橡胶脱模剂不良的原因和解决方法正确的使用方法非常重要,是在使用橡胶脱模剂的时候,假如我们使用方法不正当很容易出现问题,所以我们在使用之前要仔细阅读使用说明书。有些时候,我们会遇到橡胶脱模剂不良的情况,这时候我们应该怎么办呢。橡胶脱模剂不良的原因和解决方法,分别如下:1)模具型腔外表粗糙,如果模具的型腔及流道内留有凿纹,刻痕,伤痕,洼陷等外表缺陷,塑件就很简单粘附在模具内,导致脱模困难。因而,应尽量进步模腔及流道的外表光洁度,型外表镀铬,在进行抛光处理时,抛光东西的动作方向应与熔料的充模方向共同。3)模具刚性缺乏如果刚开始时模具就打不开,则标明模具因为刚性缺乏。在压力的效果下发作形变。如果形变超过了弹性极。

  而且容易流挂,涂抹不均匀等,DM-301水性脱模剂是可以克服以上困难,从而达到使用效果的。棕榈蜡的优点就是:操作简单,有良好的层,价格便宜;棕榈蜡的缺点就是:模具容易脏,不易脱模,容易转移到产品上,一些复杂制品的凹凸位容易造成蜡垢堆积不好清洗,生产效率低。产品表面的光泽度不好等。油性脱模剂,快干型脱模剂优点:挥发快,成膜快,脱模剂多,好脱模等。缺点:挥发过快,在制作大件产品时,不好操作,容易造成涂抹不均匀,产品局部位置没有脱模剂,成品表面光泽度达不到效果浴缸脱模剂优点:挥发适中,成膜时间快,产品适用性高,既适合环氧也适合不饱和,产品亮度高,好脱模不转移,是在生产大物件时,不容易漏涂脱模剂。脱模剂刷在或擦在模具表面形成一层离型。

  同时还需有一定的柔韧性。各国对环境的保护越来越重视,在环保方面也了各种有效措施。尤其针对化工行业,更是严抓严打。因此,化工行业想要更长远的发展,从现在开始必须学会跨过环保这道门槛。作为脱模剂生产厂家的我们,随着环保潮流不断寻求变革,的脱模剂企业对化工废水的处理仅仅是简单的设立一个污水池,这显然不能满足严格的环保需求。时至今日,脱模剂企业通过不断的研发和推出新型的污水循环系统,建立规定标准的排污处理设施,排出的污水可以进行回收利用达到0排放的目的。碳纤维自行车大多数都是使用油性脱模剂来生产的,制作工艺也相当成熟。由于近年来对环保的要求越来越高,很多企业为积极响应召,在选择脱模剂时都会着重考虑是否可以VOC排放以及降低消防危。

  厚度从0.4-1.5MM(0.4\0.6\0.8\1.0\1.2\1.5),有咖啡色、白色、水青色(浅蓝)三种颜色,有卷装和片材两种规格可供选择。使用方法:(上述材料之75oC以上即可起粘;贴合温度为80~100oC)热熔胶(英文名:baiHotGlue)是一种可塑性的du粘合剂,在一定温度范围内其物理zhi状态随温度改变而改变,而dao化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值。黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。织物用热熔胶:主要用于如状、鞋、帽的生产。使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量,还有着洗后自然平。

  要想制品顺利且快速地脱模,就要使用有效的脱模材料。如果选用不当,不仅会给施工带来麻烦,还会使制品和模具收到一定程度的损坏,直接造成成本上的损失。所以,脱模剂必须要符合以下条件:(1)不腐蚀模具(2)不影响固化(3)使用方便(4)固化时间短(5)脱模亮度高(6)操作安全,对害(7)脱模力度小客户朋友在选择脱模剂时,还要考虑以下两个条件:(1)?。很多客户朋友都说,国产的脱模剂不敢用,只用进口的。进口脱模剂您当真放心用吗。当你打算更换使用脱模剂时,选择一个可靠的脱模剂厂家是非常重要的,不管是进口的还是国产的,对于售后服务这一块不得不考虑进去。脱模效果不好(出现粘模、甚至导致产品变形);制品表面不平整(脱模剂没有良好的润滑性能来加快流动。

  使用方法也不一样。水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后,再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要的是很环保。油性脱模剂需要跟二氯、石油醚、120#汽油等溶剂调兑后使用,它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。水性脱模剂对模具的温度有较高的要求,需要让里面的水分快速蒸发掉。但是用水性脱模剂操作环境比较好,气味低,污染小。油性脱模剂挥发快,不用升高模具温度使其蒸发。但是残留物比较多,相对不容易清洗,气味比较大。水性脱模剂,也叫水质脱模剂,是由有机高分子材料研制成的,易溶于水,兑水后,直接涂刷于模板后形成一层很滑的膜,该膜能阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时,混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢。

  脱模这个工序可选择的产品并不多,无非就是常见的脱模剂(溶剂型/水性/油性)、膏状脱模蜡、离型膜等。但选择合适的脱模方式却不容易。首先要确定想要的是什么,脱模。好脱模。还是产品表面能达到镜面效果。因为这些要求都会牵扯到价格。简单来说,如果你想要产品表面能达到镜面效果,那就一定不能选择脱模蜡,因为无论使用哪种脱模蜡都无法避免转移情况发生,而转移会直接降低产品表面的光泽度的。但不可否认的是选择脱模蜡是经济实惠的,尤其是在低频次脱模的环境下。半脱模剂是比较理想的选择,打一次可以实现多次脱模,同时产品表面还能达到镜面效果。因为它属于溶剂型的,但价格相对来说会比脱模蜡高出许多,很多用户在听到价格的时候就开始拒绝。

  1、本页面内容为商业分类信息,为用户自行上传,请读者自选分辨信息线、本网不对该页面内容(包括但不限于文字、图片、视频)真实性负责,也不对该页面的知识产权负责。如对该页面内容有异议,请拨打电话,我们将马上处理,且不收取任何处理费用。

金沙电玩城